Тэг: хомуты

ГОСТ 24140-80 СКОБЫ И ХОМУТЫ

ГОСТ 24140-80 СКОБЫ И ХОМУТЫ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

СКОБЫ И ХОМУТЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24140-80

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Детали крепления трубопроводов

СКОБЫ И ХОМУТЫ  

Технические условия

Pipe-line fastening parts. 
Cramps and clamps. 
Specifications.

    ГОСТ  24140-80

    Взамен   ГОСТ 16693-71

 

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 апреля 1980 г. № 1891 срок введения установлен

с 01.01.81

Ограничение срока действия отменено, ИУС II-12-94

Настоящий стандарт распространяется на скобы и хомуты для крепления труб диаметром D от 4 до 540 мм.

Стандарт не распространяется на детали крепления цеховых и межцеховых трубопроводов, прокладываемых в каналах, на эстакадах и на отдельно стоящих колоннах и металлоконструкциях промышленных сооружений.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Скобы и хомуты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

1.2. Предельные отклонения на радиусы изгиба изделий должны быть ±0,5 мм для радиуса до 3 мм; для радиуса свыше 3 мм должны быть ±1,0 мм.

1.3. Неуказанные штамповочные радиусы должны быть не более 1 мм. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий H16, валов h16, остальных ±.

Предельные отклонения на толщину и ширину полос и диаметры прутков по соответствующим стандартам на сортамент.

Примечание:

Допускается отклонение размера шириной скоб от номинального размера В на величину утяжки при штамповке.

1.4. Поверхность скоб и хомутов должна быть без заусенцев, плен, подсеков, трещин.

1.5. Метрическая резьба - по ГОСТ 24705-81, с полем допуска 8 g по ГОСТ 16093-81.

Фаски и сбеги резьбы - по ГОСТ 10549-80.

1.6. Не допускаются вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра.

1.7. Рванины и выкрашивания на поверхности резьбы не допускаются, если их глубина выходит за пределы среднего диаметра резьбы, а длина превышает половину витка резьбы.

1.8. Диаметр прутка допускается применять по размерам резьбы или размерам заготовок под резьбу.

1.9. Материалы для изготовления скоб и хомутов: лента - по ГОСТ 503-81, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 4986-79, ГОСТ 6009-74; полоса - по ГОСТ 103-76; круг - по ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 7417-75.

Сталь должна быть с временным сопротивлением σB ≥ 30 кгс/мм2 и относительным удлинением δ ≥ 15%.

Допускается заменять ленты и полосы листом по ГОСТ 19903-74 или ГОСТ 19904-90.

Марки стали и покрытия определяются по требованию заказчика в зависимости от условий применения скоб и хомутов.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта скобы и хомуты должны предъявляться к приемке партиями. Партия должна комплектоваться скобами и хомутами одного размера из материала одной марки. Размер партии устанавливается предприятием-изготовителем.

2.2. Для проверки качества и размеров деталей должно быть отобрано 5 % деталей от партии, но не менее 3 и не более 50 шт.

2.3. Если при проверке отобранных деталей выявится несоответствие хотя бы одной детали требованиям настоящего стандарта, то проводят повторный контроль удвоенного количества деталей. Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Для контроля соответствия скоб и хомутов рабочему чертежу и всем требованиям настоящего стандарта следует проверять исполнительные размеры и проводить внешний осмотр.

3.2. Внешний осмотр следует проводить без применения увеличительных приборов, а размеры проверять калибрами (шаблонами) или штангенциркулем.

3.3. Контроль сварных соединений следует проводить внешним осмотром по ГОСТ 3242-79.

В зависимости от условий эксплуатации допускаются другие виды контроля сварных соединений.

3.4. Срок службы деталей должен быть не менее срока службы изделия, на котором они устанавливаются.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировочные данные указываются на ярлыке, прилагаемом к каждой партии.

4.2. Средства консервации деталей - по ГОСТ 9.014-78. Методы и сроки действия консервации - по требованию заказчика.

4.3. Детали должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991-85, выстланные в один слой бумагой по ГОСТ 515-77. В ящике должны быть детали одной партии.

4.4. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77.

4.5. Условия транспортирования деталей в части воздействия климатических факторов - по группе ОЖ1 ГОСТ 15150-69.

4.6. Условия хранения деталей - по группе ЖЗ ГОСТ 15150-69.

Хомут

Хомут — соединительный элемент (скоба), применяемый для крепления и герметизации соединения шлангов, патрубков и других жёстких и гибких трубопроводов, кабелей и др.

История

До изобретения хомута в сантехнике и промышленности патрубки и шланги крепили проволокой. Однако этот простой способ имеет недостатки: из-за излишнего напряжения при пережиме трубы возможно появление трещин в прокладке. Проволочное крепление стали совершенствовать, в результате чего были изобретены хомуты.

Классификация хомутов

Червячные ленточные хомуты разных размеров

Существует огромное количество разновидностей хомутов.

По исполнению и назначению

  • Разъемные и неразъемные.
  • Спиральные — применяются для армированных шлангов с выступающей наружу спиралью.
  • Специальные, усиленные — применяются для армированных и толстостенных шлангов, дюритовых шлангов гидро- и пневмоприводов машин, дренажных насосов.
  • Усиленные — лента и замок сварены или склепаны в единую конструкцию, что позволяет выдерживать значительные усилия (давления).
  • Проволочные — предназначены для толстостенных шлангов и соединений при эксплуатации в условиях высокой вибрации.
  • Червячные — представляют собой ленточные хомуты с червячным винтом, передающим усилие затяжки червячным механизмом, существуют просечные, накатные и штампованные хомуты для разных диаметров и материала труб[1].
  • Трубный — применяется для крепления труб к стенам, несущим конструкциям.
  • Пружинный — предназначены для крепления эластичных патрубков в охладительных и отопительных системах. Такие хомуты представляют собой пару колец, изготовленных из пружинной стали. Благодаря упругости этот тип хомутов не требуют подтяжки и автоматически компенсируют тепловое расширение трубы.

Пружинный хомут

По материалу

Бывают металлическими, металлорезиновыми и пластмассовыми

  • Оцинкованный — изготовлен из оцинкованной стали.
  • Нержавеющий — изготовлен из нержавеющей стали, обычно трех видов:
    • W2, она же сталь по AISI430, она же 12Х17 или аналоги, самая распространенная нержавеющая сталь, ферромагнитная,
    • W4, она же А2,она же сталь по AISI304, она же 8Х18Н10 или аналоги, труднонамагничиваемая нержавеющая сталь,
    • W5, она же А4,она же сталь по AISI316, она же 10Х17Н13М2Т или аналоги, неферромагнитная нержавеющая сталь.
  • Нейлоновые — предназначен для сборки группы электрических проводов, кабелей в один жгут, а также крепления собранных жгутов на конструкциях.

Стандарты

В СССР был разработан ряд ГОСТов по хомутам:

  • ГОСТ 17679-80. Хомуты облегчённые для крепления трубопроводов и кабелей. Конструкция и размеры.[2]
  • ГОСТ 24137-80. Детали крепления трубопроводов. Хомуты. Конструкция и размеры.
  • ГОСТ 24140-80. Детали крепления трубопроводов. Скобы и хомуты (технические условия).
  • ГОСТ 28191-89. Хомуты зажимные для рукавов. Технические условия[3].

В США SAE поддерживает спецификацию J1508[4] для 32 различных конструкций зажима шлангов, включая винтовые, пружинные и т-образные болты. Он также поддерживает спецификацию J1610[5] для тестирования герметичности шлангов.

Источник: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A5%D0%BE%D0%BC%D1%83%D1%82_(%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0)